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[PDF] GB/T 12467.3-2009 - 自动发货. 英文版

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GB/T 12467.3-2009 英文版 70 GB/T 12467.3-2009 3分钟内自动发货[PDF] 金属材料熔焊质量要求 第3部分:一般质量要求 有效

基本信息
标准编号 GB/T 12467.3-2009 (GB/T12467.3-2009)
中文名称 金属材料熔焊质量要求 第3部分:一般质量要求
英文名称 Quality requirements for fusion welding of metallic materials. Part 3: Standard quality requirements
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 J33
国际标准分类 25.160.01
字数估计 10,188
发布日期 2009-10-30
实施日期 2010-04-01
旧标准 (被替代) GB/T 12467.3-1998
引用标准 GB/T 12467.1; GB/T 12467.5-2009
采用标准 ISO 3834-3-2005, IDT
起草单位 机械工业哈尔滨焊接技术培训中心、哈尔滨焊接研究所
归口单位 全国焊接标准化技术委员会
标准依据 国家标准批准发布公告2009年第12号(总第152号)
提出机构 全国焊接标准化技术委员会
发布机构 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会
范围 GB/T 12467的本部分规定了金属材料熔焊的一般质量要求。本都分适用于车间及现场的焊接。

GB/T 12467.3-2009: 金属材料熔焊质量要求 第3部分:一般质量要求 GB/T 12467.3-2009 英文名称: Quality requirements for fusion welding of metallic materials -- Part 3: Standard quality requirements ICS 25.160.01 J33 中华人民共和国国家标准 1 范围 GB/T 12467的本部分规定了金属材料熔焊的一般质量要求。 本部分适用于车间及现场的焊接。 5 要求评审和技术评审 5.1 总则 制造商应对合同要求和所有其他要求,会同所有设计数据进行评审。 制造商应建立一套机制,确保在工作开始前,进行生产操作所需的信息完整、可行。 进行要求评审和技术评审时,制造商应重点考虑其具备满足所有要求的能力;全部质量活动具有合 适的计划;相关文件清晰、准确、无争议;具有足够的资源来保证及时供货。制造商应保证合同与先前报 价文件之间的变化易于识别,让用户了解可能引发的程序、成本或工程方面的所有变化。 5.2中列出了在要求评审时(或之前)应考虑的典型款项。技术评审的主要内容参见5.3。技术评 审应在计划的开始阶段加以考虑。 5.2 要求评审 应考虑的方面包括: a) 将采用的产品标准及所有附加要求; b) 法令及法规要求; c) 制造商确定的所有附加要求; d) 制造商满足规定要求的能力。 5.3 技术评审 应考虑的技术要求包括: a) 母材技术条件及焊接接头性能; b) 焊缝的质量及验收要求; c) 焊缝的位置、可达性及次序,包括试验和无损检测的可达性; d) 焊接工艺规程、无损检验规程及热处理规程; e) 焊接工艺评定所使用的方法; f) 人员的认可; g) 选择、标识和(或)可追溯性(如对材料、焊缝); h) 质量控制管理,包括某个独立检验机构的介入; i) 试验及检验; j) 分承包; k) 焊后热处理; l) 其他焊接要求,如焊缝金属的铁素体含量、时效、氢含量、永久衬垫、锤击、表面加工、焊缝外形; m) 特殊方法的使用(如单面焊时不加衬垫获得全焊透); n) 坡口及焊缝的尺寸、细节; o) 焊缝的施焊场所; p) 有关工艺方法应用的环境条件(如很低温度条件或任何有必要提供保护的有害气候条件); q) 不符合项的管理。 6 分承包 当制造流程中的某些重要环节委托分承包业务(如焊接、检查、无损检测、热处理)时,制造商应向分 承包商提供满足应用要求所必需的信息。分承包商应按制造商的要求,提供其相关工作的报告和文件。 分承包商应按照协议要求工作,制造商应保证分承包商的工作符合本部分的有关要求,其工作质量 达到规定的标准。 制造商提供给分承包商的信息应包括从要求评审(见5.2)到技术评审(见5.3)的所有相关资料。 为了保证分承包商符合技术要求,可规定附加要求。 7 焊接人员 7.1 总则 制造商应按规定的要求配置足够的、胜任的、从事焊接生产设计、施工及监督的人员。 7.2 焊工和焊接操作工 焊工和焊接操作工应通过适合的考试。 有关标准要求参见GB/T 12467.5-2009中的表1和表10。其中,表1对弧焊、电子束焊、激光焊 和气焊作出了规定,表10则对其他熔化焊方法作出了规定。 7.3 焊接责任人员 制造商应配置合适的焊接责任人员。负责质量活动的这些人员应获得充分的授权,保证可以采取 必要的行动,应当明确规定这些人员的任务及职责。 有关标准要求参见GB/T 12467.5-2009中的表2和表10。其中,表2对弧焊、电子束焊、激光焊 和气焊作出了规定,表10则对其他熔化焊方法作出了规定。 8 试验及检验人员 8.1 总则 制造商应按规定要求配置足够的、胜任的、从事焊接生产试验、检验的计划、实施及监督的人员。 8.2 无损检测人员 应对无损检测人员进行考试认可。外观检查人员应具备相应能力,如不要求考试认可时,制造商应 证实其能力。 有关标准要求参见GB/T 12467.5-2009中的表3和表10。其中,表3对弧焊、电子束焊、激光焊 和气焊作出了规定,表10则对其他熔化焊方法作出了规定。 9 设备 9.1 生产和试验设备 应当按照需要配置下列设备: ---焊接电源及其他机器; ---坡口加工及切割设备(包括热切割); ---预热及焊后热处理设备(包括温度指示仪); ---夹具及固定机具; ---用于焊接生产的起重及装夹设备; ---人员防护设备及与所用制造方法直接相关的其他安全设备; ---用于焊接材料处理的烘干炉、保温筒; ---表面清理设施; ---破坏性试验及无损检测设备。 9.2 设备表述 制造商应有主要生产设备明细表。该明细表应表明主要设备、车间大小、产能评估等事项,如包括: ---起重机的最大能力; ---车间可装夹的构件尺寸; ---机械化或自动化焊接设备的功能; ---焊后热处理炉的尺寸及最高温度; ---轧制、弯曲及切割设备的能力。 其他设备只需规定大致总数即可,如用于不同焊接方法的焊接电源总数。 9.3 设备的适用性 设备应适合于所涉及的应用目的,并进行适当的维护保养。建议保存设备的维护保养报告。 10 焊接及相关活动 10.1 生产计划 制造商应制定合适的生产计划。 需要考虑的内容至少应包括: ---结构(即单件、组件及最终总装件)制造顺序的规定; ---制造结构所要求的每种工艺方法标识; ---相应的焊接及相关工艺规程的编号; ---焊缝的焊接顺序,如有要求时; ---试验及检验规程(包括任何独立检验机构的介入); ---环境条件(如防风、防雨); ---产品或部件的标识; ---合格人员的指派; ---生产试验的安排。 10.2 焊接工艺规程 制造商应编制焊接工艺规程,并确保其在生产中得到正确使用。 有关标准要求参见GB/T 12467.5-2009中的表4和表10。其中,表4对弧焊、电子束焊、激光焊 和气焊作出了规定,表10则对其他熔化焊方法作出了规定。 10.3 焊接工艺评定 焊接工艺应在生产之前进行评定,评定方法应按相关的产品标准或规程要求进行。 有关标准要求参见GB/T 12467.5-2009中的表5和表10。其中,表5对弧焊、电子束焊、激光焊 和气焊作出了规定,表10则对其他熔化焊方法作出了规定。 注:在有关产品标准及(或)规程中,可能会要求其他的工艺评定。 10.4 作业指导书 制造商可以在车间直接使用焊接工艺规程指导生产,或者使用专门的作业指导书。这类专门作业 指导书的编制应源于合格的焊接工艺规程,并且不需另做评定。 11 焊接材料贮存及保管 制造商应制定并实施可避免焊接材料受潮、氧化及损坏等的贮存、保管、标识及使用程序,这些程序 应符合供货商的建议。 12 母材的贮存 母材(包括用户提供的母材)的贮存应保证其不受到有害影响,存放期间应保持其识别标志。 13 焊后热处理 制造商对所有焊后热处理规程及实施负全部责任。焊后热处理工艺应适合母材、接头、结构等,并 符合产品标准及(或)规定要求。实施过程中要作热处理记录报告。报告应体现按照规程执行。 有关标准要求参见GB/T 12467.5-2009中的表6和表10。其中,表6对弧焊、电子束焊、激光焊 和气焊作出了规定,表10则对其他熔化焊方法作出了规定。 14 试验及检验 14.1 总则 为了保证达到合同要求,在制造流程适当环节应进行相应的试验和检验。这些试验及(或)检验的 部位和数量取决于合同及(或)产品标准、焊接方法及结构的类型(见5.2和5.3)。 注:制造商可根据需要进行附加试验,但这类试验不要求报告。 14.2 焊前检验 在施焊之前,应作下列检验: ---焊工和焊接操作工证书的适用性、有效性; ---焊接工艺规程的适用性; ---母材的标识; ---焊接材料的标识; ---焊接坡口(如形式及尺寸); ---组对、夹具及定位; ---焊接工艺规程中的任何特殊要求(如防止变形); ---工作条件(包括环境)对焊接的适用性。 14.3 焊接过程中的试验及检验 在焊接过程中,应在适宜的间隔点或以连续监控的方式做下列检验: ---主要焊接参数(如焊接电流、电弧电压及焊接速度); ---预热温度、道间温度; ---焊道及焊层的清理与形状; ---根部气刨; ---焊接顺序; ---焊接材料的正确使用及保管; ---变形的控制; ---所有的中间检查(如尺寸检查)。 有关标准要求参见GB/T 12467.5-2009中的表7和表10。其中,表7对弧焊、电子束焊、激光焊 和气焊作出了规定,表10则对其他熔化焊方法作出了规定。 14.4 焊后试验及检验 焊后应检验是否达到验收标准: ---采用外观检查; ---采用无损检测; ---采用破坏性试验; ---结构的型式、形状及尺寸; ---焊后操作的结果及报告(如焊后热处理、时效)。 有关标准要求参见GB/T 12467.5-2009中的表8和表10。其中,表8对弧焊、电子束焊、激光焊 和气焊作出了规定,表10则对其他熔化焊方法作出了规定。 14.5 试验及检验状况 应采取适当的方式表示焊接结构的试验及检验状况,如物品标识或放置卡片。 15 不符合项及纠正措施 应采取措施控制不合格物品或行为,防止其被疏忽接受。当制造商进行修复及(或)矫正时,做修 复、矫正的所有工作场所应具备相应的程序说明。修复矫正后,这些产品要按原始要求重新作检验、试 验及检查。还应采取措施避免不符合项的再次发生。 16 测量、试验及检验设备的校准 有要求时,制造商应负责对测量、试验及检验设备适时校准。 有关标准要求参见GB/T 12467.5-2009中的表9和表10。其中,表9对弧焊、电子束焊、激光焊 和气焊作出了规定,表10则对其他熔化焊方法作出了规定。 17 标识及可追溯性 在整个制造流程中,应按要求保持标识及可追溯性。 有要求......