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标准编号 | GB/T 33220-2016 (GB/T33220-2016) | 中文名称 | 铜铍合金锻件和挤压件 通用技术条件 | 英文名称 | Copper-beryllium alloy forgings and extrusions -- General specification | 行业 | 国家标准 (推荐) | 中标分类 | J32 | 国际标准分类 | 77.150.30 | 字数估计 | 10,118 | 发布日期 | 2016-12-13 | 实施日期 | 2017-07-01 | 起草单位 | 北京机电研究所、贵州安大航空锻造有限责任公司、湖北三环锻造有限公司、宁波蜗牛锻造有限公司 | 归口单位 | 全国锻压标准化技术委员会(SAC/TC 74) | 标准依据 | 国家标准公告2016年第160号 | 提出机构 | 全国锻压标准化技术委员会(SAC/TC 74) | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 |
GB/T 33220-2016
Copper-beryllium alloy forgings and extrusions--General specification
ICS 77.150.30
J32
中华人民共和国国家标准
铜铍合金锻件和挤压件 通用技术条件
2016-12-13发布
2017-07-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由全国锻压标准化技术委员会(SAC/TC74)提出并归口。
本标准起草单位:北京机电研究所、贵州安大航空锻造有限责任公司、湖北三环锻造有限公司、宁波
蜗牛锻造有限公司。
本标准主要起草人:金红、陈文敬、陈祖祥、常继成、魏百江、杨孝荣、刘宏扬、沈飞、赵海涛、魏巍。
铜铍合金锻件和挤压件 通用技术条件
1 范围
本标准规定了铜铍合金锻件和挤压件的要求、订单信息、材料及制造、化学成分、状态、晶粒度、物理
性能、力学性能、热处理、尺寸及允许偏差、工艺、最终加工及外观、试验方法等。
本标准适用于合金牌号为C17000(Be含量为1.7%)和C17200(Be含量为1.9%)的铜铍合金锻件
和挤压件。标准中未注明合金牌号时,均为C17200铜铍合金。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 6394 金属平均晶粒度测定法
GB/T 8541 锻压术语
terials)
beryliumaloyplate,sheet,stripandroledbar)
3 术语和定义
GB/T 8541和ASTMB846界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
挤压件 extrusion
坯料在封闭模腔内的三向不均匀压力作用下,从模具的孔口或缝隙挤出,使之横截面积减小,成为
所需制品。
3.2
锻件 forging
在压力加工及工(模)具的作用下,使坯料产生或完全塑性变形,以获得一定几何尺寸形状和质量的
制品。
4 一般要求
4.1 下列内容应符合ASTMB249/B249M的相关规定:
a) 术语和定义;
b) 材料及制造;
c) 取样;
d) 试验及复验的频次;
e) 试样的制备;
f) 试验方法;
g) 极限值;
h) 检验;
i) 拒收和重新检验;
j) 质量证明书;
k) 工厂测试报告;
l) 包装、标识、装运及存储。
4.2 本标准中出现4.1中所列内容时,其要求是对ASTMB249/B249M中相关规定的补充。
5 订单信息
5.1 产品订单信息包括:
a) 本标准名称和版本号;
b) 数量:件数或质量;
c) 合金编号(见第1章);
d) 状态(见第8章)或热处理(见第12章);
e) 必要时,提供的锻件图应包含形状、尺寸和公差;
f) 挤压件应提供长度(或质量)、直线度。
5.2 当有要求时,在锻件图或采购订单中还应提供下列信息:
a) 拉伸试验(见第11章);
b) 特殊试验,如晶粒度;
c) 后期加工(见第15章);
d) 晶粒度(见第9章)。
6 材料及制造
6.1 材料
6.1.1 制造锻件用的材料应是C17000或C17200的铸锭或锻坯,其纯度和致密性应符合生产本标准中
产品的规定。
6.1.2 质量证明书和试验报告应提供熔炼炉号。
6.2 制造
产品制造使用的热加工和热处理工艺,应能使产品达到本标准的要求。
7 化学成分
7.1 锻件的化学成分应符合表1中的要求。
表1 化学成分(质量分数) %
材料编号 Be Ni+Co Ni+Co+Fe Al Si Cu
C17000 1.60~1.85 ≥0.20 ≤0.60 ≤0.20 ≤0.20 余量
C17200 1.80~2.00 ≥0.20 ≤0.60 ≤0.20 ≤0.20 余量
7.2 允许存在表1中不包含的其他元素,其范围和分析方法由供需双方协商。
7.3 Cu元素含量为余量,当Cu元素不分析时,其含量为100%减去表1中其他元素百分比之和。表1
中所有元素均分析时,所有元素之和≥99.5%。
8 状态
本标准规定的固溶处理TB00(A)和时效处理TF00(AT)应符合ASTMB601的要求。
9 晶粒度
如果有要求,可按GB/T 6394规定的方法检查晶粒度。
10 物理性能
经时效处理TF00(AT)的产品,允许存在少量的细小且分散β相。
11 力学性能
11.1 硬度
除非采购订单中另有规定,产品经固溶处理后硬度应符合表2的规定,经时效处理后应符合表3的
规定。洛氏硬度试验方法应符合ASTME18的规定。
表2 固溶热处理后的力学性能
合金编号 标识 状态
直径或厚度
抗拉强度
MPa
洛氏硬度
C17000 TB00 固溶处理(A) 所有尺寸 ≤590 ≤85HRB
C17200 TB00 固溶处理(A) 所有尺寸 ≤590 ≤85HRB
表3 时效处理之后的力学性能
合金编号 标识 状态
直径或厚度
mm
抗拉强度
MPa
屈服强度0.2%
MPa
伸长率4D
洛氏硬度
C17000 TF00 时效处理(AT) 1030~1310 ≥820 ≥3 ≥32HRC
C17200 TF00 时效处理(AT)
≤200 1140~1380 ≥890 ≥3 ≥36HRC
>200~300 1070~1310 ≥890 ≥3 ≥34HRC
>300 1000~1240 ≥860 ≥3 ≥34HRC
注:抗拉强度上限仅作为设计参考。
11.2 拉伸
当合同或采购订单有规定时,在规定的状态下,产品的拉伸性能应符合表2和表3的规定。拉伸性
能的试验方法应符合ASTME8的规定。
12 热处理
12.1 固溶处理
状态标识TB00(A)。将产品加热到788℃,并保温,然后快速冷却,得到所需的产品组织和性能。
12.2 时效处理
状态TF00(AT),将产品加热到316℃~370℃,保温2h~3h,空冷。即表3中用于验收的热处
理规范。
12.3 其他要求
供需双方要求时,可采用特殊的时效规范,以获得特殊的组织。
13 特殊要求
当采购订单中有......
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