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GB/T 33966-2017

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基本信息
标准编号 GB/T 33966-2017 (GB/T33966-2017)
中文名称 输送砂浆用耐磨无缝钢管
英文名称 Seamless abrasion-resistant steel pipes for mortar service
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 H48
国际标准分类 77.140.75
字数估计 10,159
发布日期 2017-07-12
实施日期 2018-04-01
起草单位 鞍钢股份有限公司、衡阳华菱钢管有限公司、河北三工耐磨管件制造有限公司、江苏华程工业制管股份有限公司、攀钢集团成都钢钒有限公司、冶金工业信息标准研究院
归口单位 全国钢标准化技术委员会(SAC/TC 183)
提出机构 中国钢铁工业协会
发布机构 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会

GB/T 33966-2017
Seamless abrasion-resistant steel pipes for mortar service
ICS 77.140.75
H48
中华人民共和国国家标准
输送砂浆用耐磨无缝钢管
2017-07-12发布
2018-04-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。
本标准起草单位:鞍钢股份有限公司、衡阳华菱钢管有限公司、河北三工耐磨管件制造有限公司、江
苏华程工业制管股份有限公司、攀钢集团成都钢钒有限公司、冶金工业信息标准研究院。
本标准主要起草人:翟利平、李应雄、赵斌、张文岐、韩波、成海涛、董莉、李道刚、肖松良、周金苗、
吴红、袁琴。
输送砂浆用耐磨无缝钢管
1 范围
本标准规定了输送砂浆用耐磨无缝钢管的牌号表示方法、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试
验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
本标准适用于混凝土、水泥砂浆、矿浆等输送用耐磨无缝钢管(以下简称钢管)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法
GB/T 223.12 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量
GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量
GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量
GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量
GB/T 223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法
GB/T 223.84 钢铁及合金 钛含量的测定 二安替比林甲烷分光光度法
GB/T 223.85 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标
尺)
GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 5777-2008 无缝钢管超声波探伤检验方法
GB/T 7735-2016 无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管缺欠的自动涡流检测
GB/T 12606-2016 无缝和焊接(埋弧焊除外)铁磁性钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动漏磁
检测
GB/T 17395 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
YB/T 4149 连铸圆管坯
YB/T 5221 合金结构钢热轧和锻制圆管坯
YB/T 5222 优质碳素结构钢热轧和锻制圆管坯
3 牌号表示方法
钢的牌号由代表“耐磨”汉语拼音首位大写字母和规定的热处理后洛氏硬度最小值两部分组成。
示例:NM60。其中:
NM---代表“耐磨”汉语拼音首位大写字母;
60---代表规定的热处理后最小洛氏硬度为60HRC。
4 订货内容
按本标准订货的合同或订单应包括下列内容:
a) 本标准编号;
b) 产品名称;
c) 钢的牌号;
d) 尺寸规格;
e) 订购的数量(总重量或总长度);
f) 交货状态;
g) 特殊要求。
5 尺寸、外形、重量
5.1 外径和壁厚
5.1.1 钢管的外径(D)和壁厚(S)应符合GB/T 17395的规定。根据需方要求,经供需双方协商,可供
应其他外径和壁厚的钢管。
5.1.2 钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表1的规定。根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中
注明,可供应表1规定以外尺寸允许偏差的钢管。
表1 外径和壁厚的允许偏差
钢管尺寸/mm 允许偏差/mm
外径D 所有 ±0.75%D
壁厚S
≤8 +12.5%S-10.0%S
>8 ±10.0%S
5.2 长度
5.2.1 通常长度
钢管的通常长度为3000mm~12500mm。
5.2.2 定尺和倍尺长度
5.2.2.1 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可按定尺长度或倍尺长度交货。
5.2.2.2 钢管的定尺长度应在通常长度范围内,其定尺长度允许偏差应符合如下规定:
a) 定尺长度不大于6000mm时,定尺长度允许偏差为+10 0 mm;
b) 定尺长度大于6000mm时,定尺长度允许偏差为+15 0 mm。
5.2.2.3 钢管的倍尺总长度应在通常长度范围内,全长允许偏差为+20 0 mm,每个倍尺长度应按下述规
定留出切口余量:
a) D≤159mm时,切口余量为5mm~10mm;
b) D >159mm时,切口余量为10mm~15mm。
5.3 外形
5.3.1 不圆度和壁厚不均
钢管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径和壁厚公差的80%。
5.3.2 弯曲度
钢管的每米弯曲度应不大于1.5mm。
5.4 端头外形
5.4.1 公称外径不大于60mm的钢管,管端切斜应不超过1.5mm;公称外径大于60mm的钢管,管端
切斜应不超过钢管公称外径的2.5%,但最大应不超过6mm。钢管的切斜见图1所示。
图1 切斜示意图
5.4.2 钢管的端头切口毛刺应予清除。
5.5 重量
5.5.1 钢管按实际重量交货。根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,也可按照理论重量
交货。
5.5.2 钢管的理论重量按GB/T 17395的规定计算。
5.5.3 以理论重量交货的钢管,交货钢管的实际重量与理论重量的偏差应符合如下规定:
a) 单支钢管:±10%;
b) 每批最小为10t的钢管:±7.5%。
6 技术要求
6.1 牌号和化学成分
6.1.1 钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表2的规定。
6.1.2 钢中可加入Ni、V、Ti、Cr等合金元素,其含量应在质量证明书中注明。
表2 钢的牌号和化学成分
序号 牌号
化学成分(质量分数)a/%
C Si Mn P S
1 NM50 0.42~0.49 0.17~0.37 1.40~1.80 ≤0.025 ≤0.025
2 NM55 0.52~0.60 0.17~0.37 0.60~1.00 ≤0.025 ≤0.025
3 NM60 0.62~0.70 0.17~0.37 0.90~1.20 ≤0.025 ≤0.025
4 NM62 0.55~0.63 0.17~0.37 1.10~1.50 ≤0.025 ≤0.025
a 钢中残余元素Cu含量应不大于0.20%。
6.1.3 根据需方要求,经供需双方协商,可供应其他牌号的钢管。
6.1.4 当需方要求做成品分析时,应在合同中注明。成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T 222
的规定。
6.2 制造方法
6.2.1 钢的冶炼方法
钢应采用氧气转炉或电炉冶炼,并应进行炉外精炼。
6.2.2 管坯的制造方法
管坯应采用连铸或热轧(锻)方法制造。连铸管坯应符合YB/T 4149的规定,热轧(锻)管坯应符合
YB/T 5221或YB/T 5222的规定。
6.2.3 钢管的制造方法
钢管应采用热轧(扩)或冷拔(轧)无缝方法制造。
6.3 交货状态
钢管应以热轧(扩)或冷拔(轧)后退火状态交货。
6.4 力学性能
6.4.1 拉伸性能
热轧(扩)钢管的拉伸性能应符合表3的规定。冷拔(轧)后退火状态交货钢管的力学性能由供需双
方协商确定。
表3 钢管拉伸性能
牌号
拉伸性能
规定塑性延伸强度Rp0.2/MPa 抗拉强度Rm/MPa 断后伸长率A/%
不小于
NM50 420 750 14
NM55 450 780 13
NM60 530 880 12
NM62 550 900 12
6.4.2 硬度
钢管试样毛坯按表4给出的推荐热处理制度进行热处理后制成试样测出的洛氏硬度值应符合表4
的规定。
表4 硬度
牌号
推荐的热处理制度
淬火 回火
温度/℃ 冷却剂 温度/℃
洛氏硬度 HRC
不小于
NM50 840±30 水 180±50 50
NM55 840±30 水 180±50 55
NM60 800±30 水 180±50 60
NM62 820±30 水 180±50 62
6.5 无损检测
钢管应逐根进行涡流或漏滋或超声检测。用涡流检测时,对比样管人工缺陷应符合GB/T 7735-
2016中验收等级 E4H 或 E4级的规定;用漏磁检测时,对比样管外表面纵向人工缺陷应符合
GB/T 12606-2016中验收等级F4的规定;用超声检测时,对比样管人工缺陷应采用 GB/T 5777-
2008中验收等级L4的规定。
6.6 表面质量
6.6.1 钢管的内外表面不应有目视可见的裂纹、折叠、轧折、离层和结疤,这些缺陷应完全清除,清理处
的实际壁厚应不小于壁厚所允许的最小值。
6.6.2 直道允许深度应符合如下规定:
a) 冷拔(轧)钢管:不大于壁厚的4%,最大深度为0.3mm;
b) 热轧(扩)钢管:不大于壁厚的5%,最大深度为0.5mm。
6.6.3 不超过壁厚负偏差的其他局部缺欠允许存在。
7 试验方法
7.1 钢及钢管的化学成分分析取样按GB/T 20066的规则进行。化学成分的仪器分析按GB/T 4336、
GB/T 20123的规定进行,湿法分析按 GB/T 223.5、GB/T 223.12、GB/T 223.14、GB/T 223.19、
GB/T 223.23、GB/T 223.59、GB/T 223.63、GB/T 223.69、GB/T 223.84、GB/T 223.85的规定进行,但
仲裁时应按湿法分析的规定进行。
7.2 洛氏硬度应在靠近钢管壁厚中间位置测定。
7.3 钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量。
7.4 钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查。
7.5 钢管检验项目的取样方法和试验方法应符合表5的规定。
表5 钢管检验项目的取样数量、取样方法和试验方法
序号 检验项目 取样数量 取样方法 试验方法
1 熔炼成分 每炉取1个试样 GB/T 20066 见7.1
2 拉伸 每批在两根钢管上各取1个试样 GB/T 2975 GB/T 228.1
3 硬度 每批在两根钢管上各取1个试样 GB/T 2975 GB/T 230.1、见7.2
4 涡流检测 逐根 - GB/T 7735-2016 ......
   
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