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GB/T 33975-2017

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基本信息
标准编号 GB/T 33975-2017 (GB/T33975-2017)
中文名称 高速铁路扣件用弹簧钢热轧盘条
英文名称 Hot-rolled spring steel wire rod for high-speed railway fastener
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 H44
国际标准分类 77.140.60
字数估计 10,193
发布日期 2017-07-12
实施日期 2018-04-01
起草单位 南京钢铁股份有限公司、江苏沙钢集团有限公司、天津钢铁集团有限公司、江苏永钢集团有限公司、冶金工业信息标准研究院
归口单位 全国钢标准化技术委员会(SAC/TC 183)
提出机构 中国钢铁工业协会
发布机构 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会

GB/T 33975-2017
Hot-rolled spring steel wire rod for high-speed railway fastener
ICS 77.140.60
H44
中华人民共和国国家标准
高速铁路扣件用弹簧钢热轧盘条
2017-07-12发布
2018-04-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。
本标准主要起草单位:南京钢铁股份有限公司、江苏沙钢集团有限公司、天津钢铁集团有限公司、江
苏永钢集团有限公司、冶金工业信息标准研究院。
本标准主要起草人:沈朴恒、高燕、楚觉非、李晓波、吴锦圆、袁长生、梁云科、徐书成、任翠英、
王玲君、刘学森、王德炯。
高速铁路扣件用弹簧钢热轧盘条
1 范围
本标准规定了高速铁路扣件用弹簧钢热轧盘条的订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要
求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
本标准适用于公称直径12mm~20mm的高速铁路扣件用弹簧钢热轧盘条(以下简称盘条)。普
通铁路和重载铁路可参考使用。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法
GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法
GB/T 223.12 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量
GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量
GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量
GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量
GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高腆酸钠(钾)光度法测定锰量
GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
GB/T 223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法
GB/T 224 钢的脱碳层深度测定法
GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸浊检验法
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 1979 结构钢低倍组织缺陷评级图
GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法
GB/T 10561-2005 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法
GB/T 13298 金属显微组织检验方法
GB/T 13299 钢的显微组织评定方法
GB/T 14981-2009 热轧圆盘条尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 17505 钢及钢产品 交货一般技术要求
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
YB/T 081 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定
3 订货内容
按本标准订货的合同应包括以下内容:
a) 本标准编号;
b) 产品名称;
c) 钢的牌号;
d) 产品规格及重量;
e) 尺寸、外形及精度级别;
f) 其他特殊要求。
4 尺寸、外形、重量及允许偏差
4.1 尺寸外形及允许偏差
盘条的尺寸、外形及允许偏差按GB/T 14981-2009中的C级精度交货;经供需双方协商,也可按
其他尺寸精度交货。
4.2 重量
盘条的盘重按GB/T 14981-2009执行。
5 技术要求
5.1 冶炼方法
盘条用钢采用电弧炉或转炉冶炼,并经炉外精炼。
5.2 牌号和化学成分
5.2.1 盘条的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定。
表1 盘条牌号及化学成分(熔炼分析)
牌号
化学成分(质量分数)/%
C Si Mn P S Cr Ni Cu
38Si2Mn 0.36~0.42 1.50~1.80 0.50~0.80 ≤0.020 ≤0.020 ≤0.25 ≤0.35 ≤0.20
60Si2Mn 0.56~0.64 1.50~2.00 0.70~1.00 ≤0.025 ≤0.020 ≤0.35 ≤0.35 ≤0.25
60Si2Cr 0.56~0.64 1.40~1.80 0.40~0.70 ≤0.025 ≤0.020 0.70~1.00 ≤0.35 ≤0.25
5.2.2 盘条以熔炼分析成分交货,其成品成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。
5.2.3 除冶炼所需元素外,表1中未列入的各元素未经需方同意不得有意加入钢中,并应采取措施降
低来自冶炼过程中使用的废钢料或其他辅料中的影响淬透性、力学性能和使用性能的元素含量。
5.3 交货状态
盘条以热轧状态交货。
5.4 脱碳层
应对盘条进行脱碳层深度检验,盘条一边总脱碳层(完全脱碳层+部分脱碳层)深度应不大于盘条
公称直径的1.0%,其中完全脱碳层深度应不大于0.04mm。
5.5 显微组织
盘条的显微组织应为珠光体+铁素体,不得有马氏体或贝氏体等影响使用的组织。
5.6 低倍组织
盘条的横向酸浸低倍组织试片上不应有缩孔、裂纹、分层、白点、气泡、翻皮、夹杂及晶间裂纹。
盘条的横向酸浸低倍组织合格级别应符合表2的规定。
表2 酸浸低倍组织合格级别
缺陷 一般疏松 中心疏松 中心偏析
合格级别 ≤1.5级 ≤1.5级 ≤1.5级
5.7 晶粒度
盘条的奥氏体晶粒度级别应不粗于5级,如供方能保证,可不作检验。
5.8 力学性能
盘条应进行抗拉强度、断面收缩率检验,其抗拉强度、断面收缩率应符合表3的规定。
表3 抗拉强度、断面收缩率
牌号
抗拉强度Rm
MPa
断面收缩率Z
38Si2Mn 730~830 ≥50
60Si2Mn 900~1150 ≥30
60Si2Cr 900~1150 ≥30
5.9 非金属夹杂物
盘条按GB/T 10561-2005中A法检验钢中的非金属夹杂物,合格级别应符合表4的规定。
表4 非金属夹杂物合格级别
A类
细系 粗系
B类
细系 粗系
C类
细系 粗系
D类
细系 粗系
DS类
≤2.0级 ≤1.5级 ≤2.0级 ≤1.5级 ≤1.5级 ≤1.0级 ≤1.5级 ≤1.0级 ≤1.0级
5.10 表面质量
5.10.1 盘条应将头尾有害部分切除,其截面不得有缩孔、分层及夹杂。
5.10.2 盘条表面应光滑,不应有裂纹、折叠、耳子、结疤、分层及夹杂。允许有局部的压痕、凸块、划痕
及麻面,其深度或高度(从实际尺寸算起)不得大于0.08mm。
6 试验方法
盘条的各项检验的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法应符合表5的规定。
表5 检验项目、取样数量、取样方法及试验方法
序号 检验项目 取样数量/频度 取样方法 试验方法
1 外形尺寸 逐盘 GB/T 14981-2009 通用量具
2 化学成分a 1个/炉 GB/T 20066 GB/T 223相应部分、GB/T 4336
3 脱碳层 2个/批 不同根盘条 GB/T 224
4 显微组织 2个/批 不同根盘条 GB/T 13298、GB/T 13299
5 低倍组织 2个/批 不同根盘条 GB/T 226、GB/T 1979
6 晶粒度 2个/批 不同根盘条 GB/T 6394
7 拉伸试验......
   
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