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标准编号 | GB/T 37571-2019 (GB/T37571-2019) | 中文名称 | 继电器用铜及铜合金带 | 英文名称 | Copper and copper alloy strip for relay | 行业 | 国家标准 (推荐) | 中标分类 | H62 | 国际标准分类 | 77.150.30 | 字数估计 | 10,192 | 发布日期 | 2019-06-04 | 实施日期 | 2020-05-01 | 起草单位 | 宁波兴业盛泰集团有限公司、宁波兴业鑫泰新型电子材料有限公司、安徽鑫科铜业有限公司、铜陵金威铜业有限公司、凯美龙精密铜板带(河南)有限公司、江西金品铜业科技有限公司、绍兴市质量技术监督检测院 | 归口单位 | 全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC 243) | 提出机构 | 中国有色金属工业协会 | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 |
GB/T 37571-2019
Copper and copper alloy strip for relay
ICS 77.150.30
H62
中华人民共和国国家标准
继电器用铜及铜合金带
2019-06-04发布
2020-05-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
中国国家标准化管理委员会 发 布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中国有色金属工业协会提出。
本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。
本标准起草单位:宁波兴业盛泰集团有限公司、宁波兴业鑫泰新型电子材料有限公司、安徽鑫科铜
业有限公司、铜陵金威铜业有限公司、凯美龙精密铜板带(河南)有限公司、江西金品铜业科技有限公司、
绍兴市质量技术监督检测院。
本标准主要起草人:金菁、邵烨、刘峰、葛小牛、刘清兰、刘爱奎、何伟、杜锡勇、吴小龙、汪东亚、
茆耀东、刘栋、唐俊烈、李明华、王忠祥、史科军、王群、孟凡俭、赵品晓、孔洪涛。
继电器用铜及铜合金带
1 范围
本标准规定了继电器用铜及铜合金带的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和质
量证明书及订货单(或合同)内容。
本标准适用于继电器用铜及铜合金带(以下简称带材)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法
GB/T 351 金属材料电阻系数测量方法
GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 5121(所有部分) 铜及铜合金化学分析方法
GB/T 5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书
GB/T 26303.3 铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法 第3部分:板带材
GB/T 32791 铜及铜合金导电率涡流测试方法
GB/T 34505-2017 铜及铜合金材料 室温拉伸试验方法
YS/T 482 铜及铜合金分析方法 光电发射光谱法
YS/T 483 铜及铜合金分析方法 X射线荧光光谱法(波长色散型)
YS/T 668 铜及铜合金理化检测取样方法
YS/T 815 铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法
3 技术要求
3.1 产品分类
3.1.1 牌号、代号、状态和规格
带材的牌号、代号、状态和规格应符合表1的规定。
表1 带材的牌号、代号、状态和规格
牌号 代号 状态 厚度/mm 宽度/mm
T2 T11050 1/2硬(H02)、硬(H04) 0.20~1.20 10~650
TMg0.5 T18664 1/2硬(H02)、硬(H04) 0.20~1.20 10~650
H62 T27600 1/2硬(H02)、硬(H04) 0.20~1.20 10~650
表1(续)
牌号 代号 状态 厚度/mm 宽度/mm
H65 C27000 1/2硬(H02)、硬(H04) 0.20~1.20 10~650
QSn4-0.3 C51100 1/2硬(H02)、硬(H04) 0.15~1.20 10~650
QSn6.5-0.1 T51510 1/2硬(H02)、硬(H04) 0.15~1.20 10~650
QSn8-0.3 C52100 1/2硬(H02)、硬(H04) 0.15~1.20 10~650
BMn3-12 T71620 1/2硬(H02) 1.00~2.00 10~650
TFe0.1 C19210 1/2硬(H02)、硬(H04) 0.15~1.20 10~650
TFe2.5 C19400 1/2硬(H02)、硬(H04) 0.15~1.20 10~650
3.1.2 产品标记
产品标记按产品名称、标准编号、牌号(或代号)、状态和规格的顺序表示。标记示例如下:
示例1:用T2(T11050)制造的、H02状态、普通级、厚度为0.20mm、宽度为50mm的带材标记为:
铜带GB/T 37571-T2H02-0.20×50
或 铜带GB/T 37571-T11050H02-0.20×50
示例2:用 H65(C27000)制造的、H02状态、高精级、厚度为0.50mm、宽度为100mm的带材标记为:
铜带GB/T 37571-H65H02高-0.50×100
或 铜带GB/T 37571-C27000H02高-0.50×100
3.2 化学成分
带材的化学成分应符合GB/T 5231中相应牌号的化学成分规定。
3.3 外形尺寸及其允许偏差
3.3.1 带材的厚度及其允许偏差应符合表2的规定。
表2 带材的厚度及其允许偏差 单位为毫米
厚度
厚度允许偏差a
普通级 高精级
0.15~0.30 ±0.010 ±0.005
>0.30~0.40 ±0.014 ±0.008
>0.40~0.60 ±0.016 ±0.010
>0.60~0.80 ±0.018 ±0.013
>0.80~1.20 ±0.020 ±0.015
>1.20~1.50 ±0.025 ±0.020
>1.50~2.00 ±0.035 ±0.025
a 当需方要求允许偏差全为(+)或全为(-)单向偏差时,其值为表中相应数值的2倍。
3.3.2 带材的宽度及其允许偏差应符合表3的规定。
表3 带材的宽度及其允许偏差 单位为毫米
厚度
宽度
10~50 >50~100 >100~200 >200~650
允许偏差a
0.15~0.50 ±0.05 ±0.08 ±0.10 ±0.15
>0.50~1.00 ±0.08 ±0.10 ±0.15 ±0.20
>1.00~2.00 ±0.10 ±0.15 ±0.20 ±0.30
a 当需方要求允许偏差全为(+)或全为(-)单向偏差时,其值为表中相应数值的2倍。
3.3.3 带材的侧边弯曲度应符合表4的规定。
表4 带材的侧边弯曲度
宽度/mm
侧边弯曲度/(mm/m),不大于
厚度≤0.50mm 厚度 >0.50mm
10~50 2.5 3.0
>50~100 2.0 2.0
>100~200 1.5 1.5
>200~650 1.0 1.5
3.4 力学性能
带材的力学性能应符合表5的规定。
表5 带材的力学性能
牌号 状态
拉伸试验
抗拉强度Rm
MPa
断后伸长率A11.3
硬度试验
维氏硬度
HV
T2
H02 245~345 ≥8 80~110
H04 295~380 ≥3 90~120
TMg0.5
H02 420~510 ≥10 120~170
H04 480~570 ≥7 150~190
H62
H02 350~470 ≥20 90~130
H04 410~630 ≥10 125~165
H65
H02 380~450 ≥25 110~140
H04 470~540 ≥13 140~165
QSn4-0.3
H02 380~485 ≥15 130~160
H04 495~600 ≥8 170~195
表5(续)
牌号 状态
拉伸试验
抗拉强度Rm
MPa
断后伸长率A11.3
硬度试验
维氏硬度
HV
QSn6.5-0.1
H02 490~580 ≥35 150~175
H04 610~640 ≥15 190~210
QSn8-0.3
H02 475~580 ≥30 145~180
H04 585~690 ≥12 180~220
BMn3-12 H02 450~560 ≥10 100~155
TFe0.1
H02 295~430 ≥6 100~130
H04 390~450 ≥4 110~150
TFe2.5
H02 365~435 ≥6 115~137
H04 415~485 ≥5 125~145
3.5 弯曲性能
带材应进行90°弯曲试验。90°弯曲试验中,垂直于轧制方向(GW)与平行于轧制方向(BW)的折
弯示意图如图1所示。90°弯曲试验条件应符合表6的规定,弯曲试验后弯曲处外表面不应有可见
裂纹。
图1 90°弯曲试验中垂直于轧制方向(GW)与平行于轧制方向(BW)示意图
表6 带材90°弯曲试验条件
牌号 状态
最大弯曲内侧半径a
厚度:0.15mm~0.30mm 厚度b: >0.30mm~1.00mm
垂直于轧制方向
(GW)
平行于轧制方向
(BW)
垂直于轧制方向
(GW)
平行于轧制方向
(BW)
T2
H02 0×t 0×t 0×t 0×t
H04 0×t 0×t 0×t 0×t
H62
H02 0×t 0×t 0×t 0×t
H04 1.0×t 1.5×t 1.5×t 2.0×t
H65
H02 0×t 0×t 0×t 0×t
H04 1.0×t 1.0×t 1.5×t 1.5×t
QSn4-0.3
H02 0×t 0×t 0×t 0×t
H04 0×t 0.5×t 0×t 1.0×t
QSn6.5-0.1
H02 0×t 0×t 0×t 0×t
H04 0×t 0.5×t 0×t 1.0×t
QSn8-0.3
H02 0×t 0×t 0×t 0×t
H04 0×t 1.0×t 1.0×t 2.0×t
TMg0.5
H02 0×t 0.5×t 0.5×t 1×t
H04 0.5×t 2.0×t 1.0×t 2.5×t
TFe0.1
H02 0×t 0×t 0×t 0×t
H04 0.5×t 0.5×t 0.5×t 0.5×t
TFe2.5
H02 0×t 0×t 0×t 0×t
H04 0.5×t 0.5×t 0.5×t 0.5×t
注1:t表示带材厚度。
注2:BMn3-12牌号的弯曲试验条件由供需双方商定。
a 0×t表示弯曲内侧半径≤0.1mm。
b 厚度大于1.00mm的带材,弯曲试验条件由供需双方商定。
3.6 电性能
带材可进行电性能试验,其电性能应符合表7的规定。
表7 电性能
牌号 导电率/%IACS,不小于
T2 97.0
TMg0.5 60.0
H62 22.0
H65 23.0
表7(续)
牌号 导电率/%IACS,不小于
QSn4-0.3 15.0
QSn6.5-0.1 13.5
QSn8-0.3 12.0
BMn3-12 3.0
TFe0.1 86.0
TFe2.5 60.0
3.7 表面质量
带材的表面应光滑、清洁,不应有任何影响使用的缺陷。
4 试验方法
4.1 化学成分
带材化学成分的分析方法按GB/T 5121(所有部分)或YS/T 482或YS/T 483的规定进行,仲裁
方法按GB/T 5121(所有部分)的规定进行。
4.2 外形尺寸及其允许偏差
带材外形尺寸及其允许偏差的检测按GB/T 26303.3的规定进行。
4.3 力学性能
带材的拉伸试验方法按GB/T 34505-2017的规定进行,拉伸试样应符合GB/T 34505-2017的
规定,其试样类型选取GB/T 34505-2017的表3中P01。带材的维氏硬度试验方法按GB/T 4340.1
的规定进行。
4.4 弯曲性能
带材的弯曲试验按GB/T 232的规定进行。
4.5 电性能
带材的电性能试验按GB/T 32791或GB/T 351的规定进行,仲裁时按GB/T 351的规定进行。
4.6 表面质量
带材的表面质量应用目视进行检验。
5 检验规则
5.1 检查和验收
5.1.1 带材应由供方进行检验,保证产品质量符合本标准及订货单(或合同)的要求,并填写质量证
明书。
5.1.2 需方对收到的产品按本标准及订货单(或合同)的规定进行检验,如检验结果与本标准及订货单
(或合同)的要求不符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的
异议,应在收到产品之日起一个月内提出;其他质量异议,应在收到产品三个月内提出。如需仲裁,仲裁
取样应由供需双方共同进行。
5.2 组批
带材应成批提交验收,每批由同一牌号、状态和规格的带材组成,每批重量一般不大于4500kg(如
该批为同一熔次,则可不限定组批量)。
5.3 检验项目
5.3.1 每批带材应进行化学成分、外形尺寸及其允许偏差、弯曲性能和表面质量的检验。
5.3.2 每批带材应进行力学性能(拉伸试验或硬度试验)检验。拉伸试验和硬度试验任选其一,未在合
同中注明时,进行拉伸试验。当选择拉伸试验时,如需方还要求硬度试验并在合同中注明,应进行硬度
试验,硬度试验结果仅供参考;当选择硬度试验时,如需方还要求拉伸试验并在合同中注明,应进行拉伸
试验,拉伸试验结果仅供参考。
5.3.3 如需方有要求,并在合同中注明时,每批带材还应进行电性能试验。
5.4 取样
带材取样应符合表8的规定。取样方法按YS/T 668的规定进行,力学性能和工艺性能试样的制
备按YS/T 815的规定进行。
表8 取样
检验项目 取样规定 要求的章条号 试验方法的章条号
化学成分 供方每熔次取1个试样,需方每批取一个试样 3.2 4.1
外形尺寸及其允许
偏差
逐卷 3.3 4.2
力学性能
拉伸试验
硬度试验
每批次任取2卷,每卷沿轧制方向任取1个试样
每批次任取2卷,每卷取1个试样
3.4 4.......
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