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| 标准编号 | GB/T 40797-2021 (GB/T40797-2021) | | 中文名称 | 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐磨性能的测定 垂直驱动磨盘法 | | 英文名称 | Rubber, vulcanized or thermoplastic -- Determination of resistance to abrasion -- Driven, vertical abrasive disc method | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | G40 | | 国际标准分类 | 83.060 | | 字数估计 | 14,159 | | 发布日期 | 2021-10-11 | | 实施日期 | 2022-05-01 | | 起草单位 | 中策橡胶集团有限公司、双钱集团上海轮胎研究所有限公司、万力轮胎股份有限公司、 山东玲珑轮胎股份有限公司、三角轮胎股份有限公司、赛轮集团股份有限公司、双星集团有限责任公司、高特威尔科学仪器(青岛)有限公司、风神轮胎股份有限公司、贵州轮胎股份有限公司、北京橡胶工业研究设计院有限公司 | | 归口单位 | 全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会通用试验方法分技术委员会(SAC/TC 35/SC 2) | | 提出机构 | 中国石油和化学工业联合会 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 40797-2021
硫化橡胶或热塑性橡胶 耐磨性能的测定 垂直驱动磨盘法
Rubber, vulcanized or thermoplastic -- Determination of resistance to abrasion -- Driven, vertical abrasive disc method
1 范围
本文件描述了一种用垂直驱动磨盘测定橡胶耐磨性能的方法。
轮状橡胶试样与磨盘相互垂直并按设定的负荷相互挤压,磨耗质量损失是通过设置轮状试样和磨
盘间不同的侧偏角、旋转速度和一定的负荷而产生的滑动来测定。测试结果以每单位运行距离的质量
损失和(或)与参比胶料相比的耐磨指数表示。
本文件适用于比对试验、质量控制、规范符合性试验、仲裁试验和研发工作。
由于所述的试验装置能够独立地设定各个磨耗参数,如:侧偏角、磨盘旋转速度和负荷,所以本方法
可以广泛用于各种橡胶制品(特别是轮胎)的磨耗试验。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
ISO 525 固结磨具 一般要求
ISO 8486-1 固结磨具用磨料 粒度组成的检测和标记 第1部分:粗磨粒F4~F220
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
磨耗
由于摩擦力引起的材料表面的损失。
3.2
耐磨性
抵抗由于机械作用使材料表面产生磨损的性能。
注:耐磨性可表示为质量损失和耐磨指数。
3.3
耐磨指数
在相同的规定条件下测量的参比胶料与试验胶料的体积磨耗损失之比,用百分数表示。
[来源:ISO 23794:2015,3.3]
注:耐磨指数数值越小,耐磨性就越低。
4 测试原理
轮状试样和磨盘以一定负荷和角度垂直挤压在一起。磨盘被驱动带动试样一起旋转,试样由于二
者之间的滑动发生磨损。
试样与磨盘之间不同的侧偏角能用于产生试样不同的旋转速度。
MgO和Al2O3 混合成的粉末被用于防止样品对磨盘表面的污染。
测试试样的质量损失并计算单位运行距离的质量损失量。耐磨指数能用相同条件下的参比胶料与
试验样品单位距离的质量损失比较而得到。
5 仪器设备
5.1 磨耗试验机
磨耗试验机(如图1)由电刚玉磨盘,试样固定装置(如图2),防污粉喂料装置,红外测温仪,负荷加
载装置,角度调节装置和侧向力测量装置组成。
5.2 天平
天平应具备足够的精度,使得试样质量称量精确至±0.1mg。
6 试样
6.1 类型和制备
应采用符合表2所示尺寸的盘状试样。试样应通过模压或用旋转裁刀从成品(硫化或热塑)上切割
制备。试样的磨耗表面应光滑且没有任何花纹。
6.2 数量
每种试验胶料应用一个试样,但是参比胶料的试样数量加倍。
6.3 硫化或成型与试验间的时间间隔
硫化或成型与试验之间的时间间隔应符合ISO 23529的规定。
7 调节
试样应按照ISO 23529的规定进行调节。
8 测试温度
试验应在标准实验室温度下进行(见ISO 23529)。
在试验运行中,磨耗界面可产生相当程度的温度增加,导致试样内部的温升。本文件中应忽略此温
升。测试温度为开始时的环境温度和试样温度。
9 测试条件
9.1 初磨
所有试样应经过初磨来去除表面层和表面杂质。初磨程序应使用与磨耗试验相同类型的磨盘(见
5.1)。推荐下列条件:
9.2 试运行
在实际测试开始前所有试样都应进行试运行。
9.3 试验条件
对于每个试样应使用表3中的试验条件完成规定的18个磨耗程序。对每个程序,试样应先按一个
方向运行,然后换另一个方向运行。这种磨耗顺序使磨盘的正常磨损对试验的影响最小。
10 步骤
10.1 试样顺序
测试程序应按下列顺序完成:
---参比胶料试样1;
---胶料1试样;
---胶料2试样;
---胶料3试样;
---胶料n试样;
---参比胶料试样2。
10.2 试样标记
每个试样应在一侧进行编号,这个标志可用于识别测试中试样的转动方向,比如测试者看到试样编
号侧位于左侧,则运转方向是逆时针,如果位于右侧则是顺时针方向。
10.3 磨耗测试
按下列步骤进行测试:
a) 试运行后,称量每个试样,精确至0.1mg;
b) 按“磨耗程序”1测试每个试样(按表3中条件),先按一个方向运行,然后换另一个方向再运
行,完成后再次称量每个试样,精确至0.1mg;
c) 按“磨耗程序”2测试每个试样(按表3中条件),如上步骤一样运行后,再次称量每个试样,精
确至0.1mg;
d) 继续按表3规定的磨耗程序进行测试......
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