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标准编号 | JC/T 2428-2017 (JC/T2428-2017) | 中文名称 | 非固化橡胶沥青防水涂料 | 英文名称 | Non-curable rubber modified asphalt coating for waterproofing | 行业 | 建材行业标准 (推荐) | 中标分类 | Q17 | 国际标准分类 | 91.120.30 | 字数估计 | 11,193 | 发布日期 | 2017-11-07 | 实施日期 | 2018-04-01 | 引用标准 | GB/T 267; GB/T 3190-2008; GB 11614; GB/T 16777-2008; JC/T 474-2008; JC/T 1068-2008 | 起草单位 | 苏州非金属矿工业设计研究院有限公司 | 归口单位 | 全国轻质装饰与装修建筑材料标准化技术委员会建筑防水材料分技术委员会 | 标准依据 | 工业和信息化部公告2017年第48号;行业标准备案公告2018年第3号(总第219号) | 范围 | 本标准规定了非固化橡胶沥青防水涂料(以下简称非固化防水涂料)的术语和定义、标记、一般要求、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于建设工程非外露防水用的非固化橡胶沥青防水涂料。 |
JC/T 2428-2017: 非固化橡胶沥青防水涂料
JC/T 2428-2017 英文名称: Non-curable rubber modified asphalt coating for waterproofing
中华人民共和国建材行业标准
JC/T 2428一-2017
非固化橡胶沥青防水涂料
中华人民共和国王业和信息化部发布
1 范围
本标准规定了非固化橡胶沥青防水涂料(以下简称非固化防水涂料)的术语和定义、标记、一般要求、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于建设工程非外露防水用的非固化橡胶沥青防水涂料。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
4标记
按产品名称、标准编号顺序标记。示例:非固化橡胶沥青防水涂料的标记为:
非固化防水涂料JC/T 2428-2017
5一般要求
产品的生产和应用不应对人体、生物与环境造成有害的影响,所涉及与使用有关的安全与环保要求,应符合我国的相关国家标准和规范的规定。
6 技术要求
6.1 外观
产品应均匀、无结块,无明显可见杂质。
6.2物理力学性能
产品物理力学性能应符合表1的规定。
7 试验方法
7.1 标准试验条件
标准试验条件为:温度(23±2)℃,相对湿度(60±15) %。
试验前样品和所用试验器具应在标准试验条件下放置至少 24 h 。
7.2 试验设备
7.2.1 拉力试验机:试验荷载在量程的 15%~85%之间。示值精度不低于 1% ,伸长范围大于 500mm。
7.2.2 低温冰柜:能达到一20℃,精度±2℃。
7.2.3 电热鼓风干燥箱:控温精度±2℃。
7.2.4 砂浆抗渗仪:能达到 0.7 MPa,精度 0.1 MPa。
7.2.5 天平:精度为 0.1 mg 。
7.2.6 铝板:化学成分应符合 GB/T 3190 2008 表 1 中 6060#或 6063#的规定。
7.2.7 玻璃板:符合 GB 11614,公称厚度 4mm 的玻璃板。
7.3 外观
产品热熔后搅拌目测检查。
7.4 闪点
按 GB/T 267 进行。
7.5 固体含量
按生产商要求将试样热熔在表面皿中,然后按 GB/T 16777-2008 中第 5 章进行试验,加热温度 (105
士 2)℃。
7.6 粘结性能
7.6.1 干燥基面
按 GB/T 16777 2008 中第 7 章 B 法进行试验。按生产商要求将试样热熔在砂浆块表面,试件制备
后在标准试验条件下,养护 24 h 后试验。试验后砂浆块表面无裸露部分,认为 100% 内聚破坏。
7.6.2 潮湿基面
先将砂浆块在水中浸泡 24 h,取出用纸擦干表面的明水,然后按 GB/T 16777 2008 中第 7 章 B 法
进行制备。按生产商要求将试样热熔在砂浆块表面,试件制备后在标准试验条件下,养护 24h 后试验。
试验后砂浆块表面无裸露部分,认为 100% 内聚破坏。
7.7 延伸性
7.7.1 试件制备
将两块 120 mm × 50 mm×(2~4)mm 的铝板沿短边对接成一整体,两块铝板之间的缝隙不得大于
0.05mm,然后按生产商要求将试样热熔到铝板上,两块铝板中间涂覆面积为 150mm× 50mm,厚度为(2.0
土0.2)mm,共制备 3 个试件,并在标准试验条件下养护 24 h 。
7.7.2 试验步骤
将试件夹持在拉力机的夹具中心,并不得歪扭变形,记录此时延伸尺指针所示数值Lo,开动拉力机,拉伸速度为10mm/min,使试件受拉至裂口从试件边缘开裂或收缩至10mm时为止,记录此时延伸
尺指针所示值L1,精确到1mm。
7.7.3结果计算
7.8 低温柔性
在(100×100)mm的(70~90)g/m²的白纸上热熔试样,厚度为(2.0±0.2)mm,裁取(100×25)mm试件3块,养护24h后。将试件和直径为φ20mm圆棒放入已调节到规定温度下的低温冰柜中,然后按GB/T16777—2008中13章规定进行,试验时涂料面朝外。
7.9 耐热性
将试样热熔刮涂到120mm×50mm×(2~4)mm的铝板上,涂覆面积为100mm×50mm,厚度为(2.0±
0.2)mm,在标准试验条件下放置24h。将试件50mm短边与支架下部接触,并与水平面成45°角放入已恒温至规定温度的电热鼓风干燥箱内,试件与干燥箱壁间的距离不小于50mm,试件的中心宜与温度计的探头在同一水平位置。试件处理2h±15min后取出,观察表面。共试验3个试件。试验后记录试件有无产生滑动、流淌、滴落。
7.10 热老化
7.10.1 试样处理
将约120g试样置于直径200mm表面皿中并刮平,厚度为3mm~4mm。然后放入到已恒温至(70±2)℃烘箱中,保持(168±2)h。
7.10.2延伸性
将处理后的试样按7.7.1制备试件,按7.7.2进行试验,结果计算按7.7.3进行。
7.10.3 低温柔性
将处理后的样品按7.8进行试验。
7.11 耐酸性
7.11.1 延伸性
7.11.1.1 试件制备
按7.7.1制备3个试件,基材采用120mm×50mm×4mm玻璃板或其他合适基材。
7.11.1.2 试验步骤
将制备好的试件放入 600mL 的 2%化学纯 H2S04溶液中,液面应高出试件表面 lOmm 以上,连续浸
泡 (168 土2)h 取出。在标准试验条件下放置 4h,观察试件表面有无变化。然后按照 7.7.2 进行试验,
结果计算按照 7.7.3 进行。
7.11.2 质量变化
7.11.1.2试验步骤
将制备好的试件放入600mL的2%化学纯H₂SO₄溶液中,液面应高出试件表面10mm以上,连续浸
泡(168±2)h取出。在标准试验条件下放置4h,观察试件表面有无变化。然后按照7.7.2进行试验,
结果计算按照7.7.3进行。
7.11.2质量变化
7.11.2.1 试验步聚
将试样热熔刮涂在100mm×100mm×4mm玻璃板上,涂覆面积为100mm×80mm,厚度为(2.0±0.2)mm,在标准试验条件下放置24h,称量(m;)后,放入600mL的2%化学纯H₂SO₄溶液中,液面应高出试件表面10mm以上,连续浸泡(168±2)h取出,控干浸入丙酮中5s,取出晾置5min,然后称量(m₂)。
7.11.2.2 结果计算
7.12耐碱性
7.12.1 延伸性
7.12.1.1 试件制备
按7.7.1制备3个试件,基材采用120mm×50mm×4mm玻璃板或其他合适基材。
7.12.1.2试验步骤
将制备好的试件放入600mL的0.1%化学纯NaOH溶液中,加入Ca(OH)₂试剂,并达到过饱和状态,液面应高出试件表面10mm以上,连续浸泡(168士2)h取出。在标准试验条件下放置4h,观察试件表面有无变化。然后按照7.7.2进行试验,结果计算按照7.7.3进行。
7.12.2质量变化
将试样热熔刮涂在100mm×100mm×4mm玻璃板上,涂覆面积为100mm×80mm,厚度为(2.0±0.2)mm,在标准试验条件下放置24h,称量(mj)后,放在入600mL的0.1%化学纯NaOH溶液中,加入Ca(OH)₂试剂,并达到过饱和状态,液面应高出试件表面10mm以上,连续浸泡(168±2)h取出,控干浸入丙酮中5s,取出晾置5min,然后称量(m₂)。
结果计算按7.11.2.2进行。
7.13.1 延伸性
7.13.1.1 试件制备
按7.7.1制备3组试件,基材采用120mm×50mm×4mm玻璃板或其他合适基材。
7.13.1.2试验步骤
将制备好的试件放入600mL的3%化学纯氯化钠(NaCI)溶液中,液面应高出试件表面10mm以上,连续浸泡(168±2)h取出。在标准试验条件下放置4h,观察试件表面有无变化。然后按照7.7.2进行试验,结果计算按照7.7.3进行。
7.13.2质量变化
将试样热熔刮涂在100mm×100mm×4mm玻璃板上,涂覆面积为100mm×80mm,厚度为(2.0±0.2)mm,在标准试验条件下放置24h,称量(m,)后,放在入600mL的3%化学纯氯化钠(NaCl)溶液中,液面应高出试件表面10mm以上,连续浸泡(168±2)h取出,控干浸入丙酮中5s,取出晾置5min,然后称量(m2)。
结果计算按7.11.2.2进行。
7.14自愈性
按JC/T 1068—2008中6.11进行试验,将试样热熔刮涂在胶合板上,厚度(2.0±0.2)mm,在标准试验条件下放置24h,然后进行试验。
7.15渗油性
在5张直径约为180mm的中速定性滤纸上热熔刮涂试样,面积约50mm×50mm,厚度(2.0±0.2)mm,并在试件上面放置1块相同尺寸的约6mm厚玻璃板。再放入已经调节到耐热性规定温度的烘箱中,恒温5h±15min,取出后在标准试验条件下放置1h,然后检查渗油张数。共试验3个试件,以渗油张数最大的试件作为试验结果。
7.16应力松弛
7.16.1 无处理
7.16.1.1 试件制备
将试样热熔刮涂到120mm×50mm×(2~4)mm铝板上,厚度为(2.0±0.2)mm,将另一铝板压在粘合面上,粘合面积为50mm×50mm。粘合后用1kg的砝码居中加压10min,然后在标准条件下放置24h。
7.16.1.2试验步骤
将试件放入拉力机夹具内并夹紧,夹具间间距约为150mm,拉伸速度为10mm/min。开动拉力机,拉伸至最大力(F)后继续拉伸......
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