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| 标准编号 | GB/T 39368-2020 (GB/T39368-2020) | | 中文名称 | 皮革 物理和机械试验 耐折牢度的测定：鞋面弯曲法 | | 英文名称 | Leather - Physical and mechanical tests - Determination of flex resistance: Vamp flex method | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | Y46 | | 国际标准分类 | 59.140.30 | | 字数估计 | 7,738 | | 发布日期 | 2020-11-19 | | 实施日期 | 2021-06-01 | | 标准依据 | 国家标准公告2020年第26号 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 39368-2020
Leather - Physical and mechanical tests - Determination of flex resistance: Vamp flex method
ICS 59.140.30
Y46
中华人民共和国国家标准
皮革 物理和机械试验
耐折牢度的测定:鞋面弯曲法
2020-11-19发布
2021-06-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准使用重新起草法修改采用ISO 5402-2:2015《皮革 耐折牢度的测定 第2部分:鞋面弯曲
法》。
与ISO 5402-2:2015相比,本标准进行了以下技术性修改,以适应我国实际情况:
---关于规范性引用文件,本标准做了具有技术性差异的调整,以适应我国的技术文件,调整的情
况集中反映在第2章“规范性引用文件”中,具体调整如下:
● 用修改采用国际标准的GB/T 6682代替了ISO 3696(见4.4);
● 用修改采用国际标准的GB/T 39364代替了ISO 2418(见5.1);
● 用修改采用国际标准的QB/T 2707代替了ISO 2419(见4.2、5.3.1、6.5和6.9);
---修改“曲折测试样品的皱折实例图”为墨线图[见图2b)];
---增加了对非标准部位取样的说明(见5.1);
---将5.1第2段修改为5.2的注(见5.2);
---将6.5第2段修改为6.5的注(见6.5);
---增加了湿态测试完成后的具体调节时间要求,并增加了对调节时间的注(见6.5和6.9);
---增加了对“吐霜”解释说明的脚注(见脚注)。
本标准还做了下列编辑性或结构性修改:
---标准名称修改为“皮革 物理和机械试验 耐折牢度的测定:鞋面弯曲法”;
---将5.1细化分为“5.1取样”和“5.2试样的制备”,并增加了条标题;
---将5.2和5.3合并调整为“5.3试样的调节及预处理”,并分别增加了一级条标题和二级条
标题;
---将6.9的注调整为6.8的注;
---删除了资料性附录A。
本标准由中国轻工业联合会提出。
本标准由全国皮革工业标准化技术委员会(SAC/TC252)归口。
本标准起草单位:东莞市中鼎检测技术有限公司、深圳市英柏检测技术有限公司、中国皮革制鞋研
究院有限公司、浙江方圆皮革轻纺检测认证有限公司、扬州健步鞋业有限公司、天创时尚股份有限公司、
晋江东亿鞋业有限公司。
本标准主要起草人:陈静、孔蕾、吕晓、任志博、任昭晋、倪兼明、戴子强、罗中璇、周理杰、任可帅。
皮革 物理和机械试验
耐折牢度的测定:鞋面弯曲法
1 范围
本标准规定了干态或湿态皮革、皮革涂层的耐折牢度的测定方法。
本标准适用于厚度小于3.0mm的各种类型皮革耐折牢度的测定。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法(GB/T 6682-2008,ISO 3696:1987,MOD)
GB/T 39364 皮革 化学、物理、机械和色牢度试验 取样部位(GB/T 39364-2020,ISO 2418:
2017,MOD)
QB/T 2707 皮革 物理和机械试验 试样的准备和调节(QB/T 2707-2018,ISO 2419:2012,
MOD)
3 原理
将试样的测试面夹持在反“V”形夹具上进行曲折试验,向外折叠。夹具的相对运动使试样发生曲
折,从而形成一个被4个向上皱折环绕的向下皱折,检查样品的破损情况。
4 设备
4.1 耐折试验机,应包括下列部件:
4.1.1 2个反“V”形夹具(见图1和图2),平行对齐,固定于同一轴线上,最小间距为(9.5±1.0)mm。
每个夹具由外部件(4.1.1.1)和内部件(4.1.1.2)两部分组成。
4.1.1.1 外部件,由一个内角为(40±1)°,曲率半径为(6.4±0.5)mm的“V”形部件构成。
4.1.1.2 内部件,形状和尺寸与外部件相匹配。
4.1.2 往复运动装置,可使2个夹具做往复式运动,两个夹具的最大伸缩距离为(19.0±1.5)mm,运动
频率为(300±30)次/min,1个往复循环记为1次。
4.1.3 计数器,记录完整的运动次数。
4.2 模刀,符合QB/T 2707的规定,内壁为边长(64±1)mm的正方形。
4.3 放大镜,放大倍数为4倍~6倍。
4.4 蒸馏水或去离子水,符合GB/T 6682中三级水的规定。
5 取样及试样的制备
5.1 取样
按GB/T 39364的规定进行。如果不能从标准部位取样(如直接从鞋类等皮革制品上取样),应在
可利用面积内的任意部位取样,试样应具有代表性,并在试验报告中注明。
5.2 试样的制备
用模刀(4.2)从测试面裁取平行于背脊线和垂直于背脊线的试样各4个,2个用于干态测试,2个用
于湿态测试。
注:若同一批次产品中有2张以上的样品需要测试,可在每张样品每个方向上至少切取2个试样,1个用于干态测
试,1个用于湿态测试,每个方向上的试样总量不少于4个。
5.3 试样的调节及预处理
5.3.1 干态测试
试样的调节按QB/T 2707的规定进行,并在调节所用的标准大气中进行测试。
5.3.2 湿态测试
用约1mL的蒸馏水或去离子水擦拭样品的肉面,润湿试样。每25000次曲折后需重新润湿试样,
并立即继续进行曲折测试。
6 试验步骤
6.1 移开夹具(4.1.1)的上部,调整每对夹具至最大分离位置。
6.2 将试样对折,试样的测试面朝上,装在“V”形夹具上,用夹具的上部分对试样进行固定,确保样品
不松弛。2个测试样的背脊线方向与夹具的运动轴线方向一致,另2个测试样则垂直背脊线方向与夹
具的运动轴线。
6.3 缓慢移动使每对夹具靠近,观察试样,确保每个试样的中心有一条向里的皱折(图2)。如果没有,
当夹具移动到一起时轻压试样的中心,使其形成一个向里的皱折。
6.4 运行仪器至规定的耐折次数,规定的耐折次数可从下列次数中选取:
---干态测试:50000、100000、250000、500000、1000000次;
---湿态测试:50000、100000次。
另外基于上面的耐折次数,湿态样品每25000次后需要取出,检查“吐霜”1)情况,并再次润湿,重新
装机继续测试。
1) 湿态耐折测试过程中,由于湿度较大,皮革内部的水汽分子携带胶原纤维间隙的成分迁移至皮革表面形成的白
色霜状物,通常为油霜或盐霜。
注:如需要,也可采用其他规定的耐折次数。
6.5 停止试验机,取出试样。在良好的光线下,通过肉眼和放大镜(4.3)对样品进行检查。样品平整及
折叠状态下均应检查。记录被曲挠部位的任何破损,忽略被夹具夹持的部分。如果需要去观察判断测
试后皮革的松面情况,可切开被曲挠部位观察。
注:由于切开试样后试样将被严重破损,不能进行后续的测试。因此建议在完成测试后再进行。
破损情况应包括以下几种:
a) 中心内部弯折区域的折痕;
b) 中心内部弯折区域的裂纹;
c) 外部弯折区域的裂纹;
d) 表面涂层的分层或脱落;
e) 裂纹延伸至试样的边缘;
f) 湿态测试:当湿态测试完成后,将试样在QB/T 2707中规定的标准大气环境中调节直至稳定
状态,调节时间不应少于24h,检查试样的“吐霜”情况。
注:由于不同种类的皮革对水分的吸收能力不同,干燥至稳定状态所需时间也有差异,调节过程中注意观察试样表
面的水分情况。
6.6 如果试验中需要取出试样,应在试样被夹持的位置作适当标记,以确保试样被放回时能够被固定
在初始位置。
6.7 重新开动试验机,继续测试至下一个规定次数。重复6.5的检查。
6.8 如果需要继续测试至其他的耐折次数,重复6.6和6.7的操作。
注:实际耐折次数的选择取决于客户的要求、皮革的最终用途和期待的性能。
6.9 湿态测试完成后,将试样在QB/T 2707规定的标准大气环境中调节直至稳定状态,调......
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