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| 标准编号 | GB/T 212-2008 (GB/T212-2008) | | 中文名称 | 煤的工业分析方法 | | 英文名称 | Proximate analysis of coal | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | D21 | | 国际标准分类 | 73.040 | | 字数估计 | 15,177 | | 发布日期 | 2008-07-29 | | 实施日期 | 2009-04-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 15334-1994; GB/T 18856.7-2002; GB/T 212-2001 | | 引用标准 | GB/T 218; GB/T 7560; GB/T 18510; GB/T 18856.1 | | 采用标准 | ISO 11722-1999, NEQ; ISO 1171-1997, NEQ; ISO 562-1998, NEQ | | 起草单位 | 煤炭科学研究总院煤炭分析实验室、云南煤田地勘公司143队 | | 归口单位 | 全国煤炭标准化技术委员会 | | 标准依据 | 国家标准批准发布公告2008年第12号(总第125号) | | 提出机构 | 中国煤炭工业协会 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了煤和水煤浆的水分、灰分和挥发分的测定方法和固定碳的计算方法。本标准适用于褐煤、烟煤、无烟煤和水煤浆。 | GB/T 212-2008: 煤的工业分析方法
GB/T 212-2008 英文名称: Proximate analysis of coal
ICS ７３．０４０
D２１
中华人民共和国国家标准
１ 范围
本标准规定了煤和水煤浆的水分、灰分和挥发分的测定方法和固定碳的计算方法。
本标准适用于褐煤、烟煤、无烟煤和水煤浆。
５ 挥发分的测定
５．１ 方法提要
称取一定量的一般分析试验煤样，放在带盖的瓷坩埚中，在（９００±１０）℃下，隔绝空气加热７ｍｉｎ。
以减少的质量占煤样质量的质量分数，减去该煤样的水分含量作为煤样的挥发分。
５．２ 仪器设备
５．２．１ 挥发分坩埚：带有配合严密盖的瓷坩埚，形状和尺寸如图３所示。坩埚总质量为（１５～２０）ｇ。
５．２．２ 马弗炉：带有高温计和调温装置，能保持温度在（９００±１０）℃，并有足够的（９００±５）℃的恒温区。
炉子的热容量为当起始温度为９２０℃左右时，放入室温下的坩埚架和若干坩埚，关闭炉门后，在３ｍｉｎ
内恢复到（９００±１０）℃。炉后壁有一个排气孔和一个插热电偶的小孔。小孔位置应使热电偶插入炉内
后其热接点在坩埚底和炉底之间，距炉底（２０～３０）ｍｍ处。
马弗炉的恒温区应在关闭炉门下测定，并至少每年测定一次。高温计（包括毫伏计和热电偶）至少每年校准一次。
５．２．３ 坩埚架：用镍铬丝或其他耐热金属丝制成。其规格尺寸以能使所有的坩埚都在马弗炉恒温区
内，并且坩埚底部紧邻热电偶热接点上方（见图４）。
５．２．４ 坩埚架夹（见图５）。
５．２．５ 干燥器：同３．１．３．３。
５．２．６ 分析天平：同３．１．３．６。
５．２．７ 压饼机：螺旋式或杠杆式压饼机，能压制直径约１０ｍｍ的煤饼。
５．２．８ 秒表。
５．３ 试验步骤
５．３．１ 在预先于９００℃温度下灼烧至质量恒定的带盖瓷坩埚中，称取粒度小于０．２ｍｍ的一般分析试
验煤样（１±０．０１）ｇ，称准至０．０００２ｇ，然后轻轻振动坩埚，使煤样摊平，盖上盖，放在坩埚架上。
褐煤和长焰煤应预先压饼，并切成宽度约３ｍｍ的小块。
５．３．２ 将马弗炉预先加热至９２０℃左右。打开炉门，迅速将放有坩埚的坩埚架送入恒温区，立即关上
炉门并计时，准确加热７ｍｉｎ。坩埚及坩埚架放入后，要求炉温在３ｍｉｎ内恢复至（９００±１０）℃，此后保
持在（９００±１０）℃，否则此次试验作废。加热时间包括温度恢复时间在内。
注：马弗炉预先加热温度可视马弗炉具体情况调节，以保证在放入坩埚及坩埚架后，炉温在３ｍｉｎ内恢复至（９００±１０）℃为准。
５．３．３ 从炉中取出坩埚，放在空气中冷却５ｍｉｎ左右，移入干燥器中冷却至室温（约２０ｍｉｎ）后称量。
５．４ 焦渣特征分类
测定挥发分所得焦渣的特征，按下列规定加以区分：
ａ） 粉状（１型）：全部是粉末，没有相互粘着的颗粒；
ｂ） 粘着（２型）：用手指轻碰即成粉末或基本上是粉末，其中较大的团块轻轻一碰即成粉末；
ｃ） 弱粘结（３型）：用手指轻压即成小块；
ｄ） 不熔融粘结（４型）：以手指用力压才裂成小块，焦渣上表面无光泽，下表面稍有银白色光泽；
ｅ） 不膨胀熔融粘结（５型）：焦渣形成扁平的块，煤粒的界线不易分清，焦渣上表面有明显银白色
金属光泽，下表面银白色光泽更明显；
ｆ） 微膨胀熔融粘结（６型）：用手指压不碎，焦渣的上、下表面均有银白色金属光泽，但焦渣表面具
有较小的膨胀泡（或小气泡）；
ｇ） 膨胀熔融粘（７型）结：焦渣上、下表面有银白色金属光泽，明显膨胀，但高度不超过１５ｍｍ；
ｈ） 强膨胀熔融粘结（８型）：焦渣上、下表面有银白色金属光泽，焦渣高度大于１５ｍｍ。
为了简便起见，通常用上列序号作为各种焦渣特征的代号。
５．５ 结果的计算
按式（３）计算煤样的空气干燥基挥发分：
８ 水煤浆工业分析
８．１ 分析试样的制备
８．１．１ 水煤浆试样的准备
试验前搅拌水煤浆试样，使其无软硬沉淀成均一状态。
８．１．２ 水煤浆干燥试样的制备
按照GB/T １８８５６．１规定方法制备水煤浆干燥试样。
８．２ 水煤浆水分的测定
８．２．１ 方法提要
称取一定量搅拌均匀的水煤浆试样，置于（１０５～１１０）℃干燥箱中，在空气流中干燥到质量恒定。然
后根据水煤浆的质量损失计算出水煤浆水分的质量分数。
８．２．２ 仪器设备
同３．２．２。
８．２．３ 试验步骤
８．２．３．１ 称取搅拌均匀的水煤浆试样（１．２～１．５）ｇ（称准至０．０００４ｇ）于预先干燥并已知质量的称量
瓶中，迅速加盖并称量。称量后，将水煤浆平铺于称量瓶底部。
８．２．３．２ 打开称量瓶盖，将上述装有水煤浆的称量瓶放入预先鼓风并已加热到（１０５～１１０）℃的干燥箱
中，在鼓风条件下干燥１ｈ。
８．２．３．３ 从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖放入干燥器中，冷却至室温（约２０ｍｉｎ）后称量。
８．２．３．４ 检查性干燥同３．２．３．４。
８．２．４ 结果计算
８．３ 水煤浆干燥试样水分的测定
按照本标准第３章规定测定水煤浆干燥试样的水分。
８．４ 水煤浆灰分的测定
８．４．１ 水煤浆干燥试样灰分的测定
按照本标准第４章规定测定水煤浆干燥试样的空气干燥基灰分。
８．４．２ 水煤浆灰分的计算
按式（１２）计算水煤浆的灰分：
８．５ 水煤浆挥发分的测定
８．５．１ 水煤浆干燥试样挥发分的测定
按照本标准第５章规定测定水煤浆干燥试样的空气干燥基挥发分。
８．５．２ 水煤浆挥发分的计算
按式（１３）计算水煤浆的挥发分：
８．６ 水煤浆固定碳的计算
水煤浆固定碳按式（１４）计算：
附 录 A
（规范性附录）
煤的水分测定---微波干燥法
A．１ 范围
本附录规定了采用微波干燥快速测定一般分析试验煤样水分的方法。
本方法适用于褐煤和烟煤水分的快速测定。
A．２ 方法提要
称取一定量的一般分析试验煤样，置于微波水分测定仪内，炉内磁控管发射非电离微波，使水分子
超高速振动，产生摩擦热，使煤中水分迅速蒸发，根据煤样的质量损失计算水分。
A．３ 仪器设备
A．３．１ 微波水分测定仪（以下简称测水仪）：带程序控制器，输入功率约１０００Ｗ。仪器内配有微晶玻
璃转盘，转盘上置有带标记圈、厚约２ｍｍ的石棉垫。
A．３．２ 玻璃称量瓶：同３．１．３．２。
A．３．３ 干燥器：同３．１．３．３。
A．３．４ 分析天平：同３．１．３．６。
A．３．５ 烧杯：容量约２５０ｍＬ。
A．４ 试验步骤
A．４．１ 在预先干燥和已称量过的称量瓶内称取粒度小于０．２ｍｍ的一般分析试验煤样（１±０．１）ｇ，称
准至０．０００２ｇ，平摊在称量瓶中。
A．４．２ 将一个盛有约８０ｍＬ蒸馏水、容量约２５０ｍＬ的烧杯置于测水仪内的转盘上，用预加热程序加
热１０ｍｉｎ后，取出烧杯。如连续进行数次测定，只需在第一次测定前进行预热。
A．４．３ 打开称量瓶盖，将带煤样的称量瓶放在测水仪的转盘上，并使称量瓶与石棉垫上的标记圈相内
切。放满一圈后，多余的称量瓶可紧挨第一圈称量瓶内侧放置。在转盘中心放一盛有蒸馏水的带表面
皿盖的２５０ｍＬ烧杯（盛水量与测水仪说明书规定一致），并关上测水仪门。
注１：水分蒸发效果与微波电磁场分布有关，称量瓶需位于均匀场强区域内。
注２：烧杯中的盛水量与微波炉磁控管功率大小有关，以加热完毕后烧杯内仅余少量水为宜。
注３：微波测水仪生产厂家在设计测水仪时，应通过试验确定微波电磁场分布适合水分测定的区域并加以标记（即
标记圈），并确定适宜的盛水量。
A．４．４ 按测水仪说明书规定的程序加热煤样。
A．４．５ 加热程序结束后，从测水仪中取出称量瓶，立即盖上盖，放入干燥器中冷却至室温（约２０ｍｉｎ）后称量。
注：其他类型的微波水分测定仪也可使用，但在使用前应按照GB/T １８５１０进行精密度和准确度测定，以确定设备
是否符合要求。
附 录 B
（规范性附录）
快速灰分测定仪
B．１ 图Ｂ．１是一种比较适宜的快速灰分测定仪。它由马蹄形管式电炉、传送带和控制仪三部分组成，
各部分结构如下：
ａ） 马蹄形管式电炉：炉膛长约７００ｍｍ，底宽约７５ｍｍ，高约４５ｍｍ，两端敞口，轴向倾斜度为５°
左右，其恒温带要求：（８１５±１０）℃部分长约１４０ｍｍ，７５０℃～８２５℃部分长约２７０ｍｍ，出口......
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