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| 标准编号 | GB/T 36259-2018 (GB/T36259-2018) | | 中文名称 | 触摸屏盖板用高铝硅玻璃 | | 英文名称 | High aluminum silicate cover glass for touch panel | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | Q34 | | 国际标准分类 | 81.040.30 | | 字数估计 | 14,147 | | 发布日期 | 2018-06-07 | | 实施日期 | 2019-05-01 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 36259-2018
High aluminum silicate cover glass for touch panel
ICS 81.040.30
Q34
中华人民共和国国家标准
触摸屏盖板用高铝硅玻璃
2018-06-07发布
2019-05-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
中国国家标准化管理委员会 发 布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中国建筑材料联合会提出。
本标准由全国工业玻璃和特种玻璃标准化技术委员会(SAC/TC447)归口。
本标准起草单位:海南中航特玻科技有限公司、中国建材检验认证集团股份有限公司、重庆鑫景特
种玻璃有限公司、成都光明光电股份有限公司、海南中航特玻材料有限公司。
本标准主要起草人:姜宏、周莉、鲁鹏、刘振禹、赵会峰、陈筱丽、翟耀坡、贺建雄、朱连滨、豆庆河、
有学军、姜沣芮。
触摸屏盖板用高铝硅玻璃
1 范围
本标准规定了触摸屏盖板用高铝硅玻璃的分类、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮
存等。
本标准适用于氧化铝含量大于12%的无色透明触摸屏盖板用高铝硅玻璃。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1549 纤维玻璃化学分析方法
GB/T 2680 建筑玻璃 可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳光总透射比、紫外线透射比及有
关窗玻璃参数的测定
GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样
计划
GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB 11614 平板玻璃
GB/T 15764 平板玻璃术语
GB/T 18680 液晶显示器用氧化铟锡透明导电玻璃
JC/T 2130-2012 移动电子产品视屏盖板玻璃
3 术语和定义
GB 11614、GB/T 15764界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
用于触摸屏盖板,氧化铝含量大于12%的防护玻璃。
4 分类
4.1 按质量等级分为优等品和合格品。
4.2 按公称厚度可分为:0.30mm、0.40mm、0.55mm、0.65mm、0.70mm、0.80mm、0.95mm、1.00mm、
1.10mm。
不在此分类的以订货合同为准。
5 要求
5.1 总则
触摸屏盖板用高铝硅玻璃的技术要求及其试验方法应符合表1相应条款的规定。
表1 触摸屏盖板用高铝硅玻璃技术要求与试验方法对应条款
要求项目 技术要求 试验方法
化学成分 5.2 6.1
尺寸要求 5.3 6.2
外观质量 5.4 6.3
断面缺陷 5.5 6.4
弯曲度 5.6 6.5
微观波纹度 5.7 6.6
可见光透射比 5.8 6.7
化学强化
性能
应力层深度和表面应力 5.9.1 6.8.2
抗冲击性能 5.9.2 6.8.3
维氏硬度 5.9.3 6.8.4
弯曲强度 5.9.4 6.8.5
5.2 化学成分
触摸屏盖板用高铝硅玻璃的主要化学成分和要求应符合表2的规定。
表2 化学成分及要求
化学组成 Al2O3 K2O+Na2O+Li2O
质量分数 >12% >10%
5.3 尺寸要求
触摸屏盖板用高铝硅玻璃的厚薄差、厚度偏差、长度及宽度允许偏差、对角线差应不超过表3的
规定。
表3 厚薄差、厚度偏差、长度及宽度允许偏差、对角线差要求 单位为毫米
公称厚度
厚薄差
优等品 合格品
厚度偏差
长度及宽度
允许偏差
对角线差
0.30≤t≤0.70 0.03 0.04 ±0.03
0.70< t≤1.10 0.05 0.06 ±0.05
±2.0
不大于对角线
平均值的
±0.10%
5.4 外观质量
触摸屏盖板用高铝硅玻璃的外观质量应符合表4规定。
表4 外观质量要求
缺陷名称
质量要求
优等品 合格品
点状缺陷
(缺陷长度D)
D< 0.1mm:不计
0.1mm≤D≤0.2mm:不超过5个/m2
D >0.2mm:不准许
任意两个点状缺陷间距不得小于10mm
D< 0.1mm:不计
0.1mm≤D≤0.3mm:不超过6个/m2
D >0.3mm:不准许
任意两个点状缺陷间距不得小于10mm
划伤
(划伤宽度W,
长度D)
W≤0.01mm:不计;
0.01mm< W≤0.03mm,D≤2mm:不超过5条/m2
W >0.03mm:不准许
两条划伤缺陷间距不得小于20mm
W≤0.03mm:不计;
0.03mm< W≤0.05mm,D≤2mm:不超过5条/m2
W >0.05mm:不准许
两条划伤缺陷间距不得小于20mm
表面裂纹 不准许
光畸变点 不准许
擦伤 不准许
玻筋 不准许
5.5 断面缺陷
触摸屏盖板用高铝硅玻璃的断面缺陷应符合表5规定。
表5 断面缺陷要求
爆边 缺角
单个爆边长度L≤2.0mm
单个爆边宽度W≤1.0mm
单个爆边深度≤1/2玻璃板的厚度
爆边长度总和小于玻璃板边长的10%
不准许
5.6 弯曲度
触摸屏盖板用高铝硅玻璃的弯曲度应符合表6规定。
表6 弯曲度要求
公称厚度 优等品 合格品
0.30mm≤t≤0.70mm ≤0.10% ≤0.15%
0.70mm< t≤1.10mm ≤0.05% ≤0.10%
5.7 微观波纹度
触摸屏盖板用高铝硅玻璃的微观波纹度符合表7规定。
表7 微观波纹度要求
公称厚度
微观波纹度
优等品 合格品
0.30mm≤t≤0.70mm ≤0.13μm/20mm ≤0.20μm/20mm
0.70mm< t≤1.10mm ≤0.10μm/20mm ≤0.15μm/20mm
5.8 可见光透射比
可见光透射比应不小于91.2%。
5.9 化学强化性能
5.9.1 应力层深度和表面应力
化学强化处理后的应力层深度和表面应力符合表8规定。
表8 应力层深度和表面应力要求
玻璃厚度
应力层深度
μm
表面应力
MPa
0.30mm≤t≤0.70mm ≥35.0
0.70mm< t≤1.10mm ≥40.0
≥700
5.9.2 抗冲击性能
化学强化处理后的抗冲击性能符合表9规定。
表9 抗冲击性能要求
玻璃厚度
冲击高度
cm
冲击后状态
0.30mm≤t≤0.70mm 40
0.70mm< t≤1.10mm 50
试样不得破坏
5.9.3 维氏硬度
化学强化处理后表面的维氏硬度应大于630×107Pa(630kgf)/mm2(负荷200g)。
5.9.4 弯曲强度
化学强化处理后的弯曲强度应大于600MPa。
6 试验方法
6.1 化学成分
按GB/T 1549中三氧化二铝的测定、氧化钾和氧化钠及氧化锂的测定方法检测。
6.2 尺寸要求
触摸屏盖板用高铝硅玻璃的厚薄差、厚度偏差、尺寸偏差、对角线差的测试方法,按GB 11614中相
关规定执行。
6.3 外观质量
触摸屏盖板用高铝硅玻璃的外观质量试验方法,按 GB/T 18680中表面及内部缺陷的检测方法
执行。
6.4 断面缺陷
触摸屏盖板用高铝硅玻璃的断面缺陷试验方法,按GB 11614中相关规定执行。
6.5 弯曲度
在一批玻璃中,取356mm×356mm的试样3片,按GB/T 18680中规定的弯曲度检测方法测定,
结果取算术平均值。
6.6 微观波纹度
在一批玻璃中,取200mm×200mm的试样3片,按GB/T 18680中规定的微观波纹度检测方法
测定,结果取算术平均值。
6.7 可见光透射比
在制品玻璃上,取50mm×50mm试样3片,按GB/T 2680规定的方法进行检测,可见光透射比
测量结果取算术平均值。
6.8 化学强化性能
6.8.1 试样处理
处理设备:不锈钢化学钢化炉,升温范围:室温至550℃。
采用分析纯的硝酸钾熔盐,厚度不小于0.3mm且不大于0.7mm的玻璃,在430℃温度下进行离
子交换处理6.5h;厚度大于0.7mm且不大于1.10mm的玻璃,在430℃温度下进行离子交换处理
7h。
6.8.2 应力层深度和表面应力
6.8.2.1 试样
取3片经化学强化生产出来的100mm×100mm玻璃试样。测试前用蒸馏水试样清洗干净,在室
温下放置4h以上。
6.8.2.2 试验设备
采用可同时测出表面应力及应力层深度的全自动表面应力仪,应力测量范围:0MPa~2000MPa,
应力测量精度:不低于20MPa;应力层深度测量范围:0μm~200μm,应力层深度测试精度:不低于
5μm。
6.8.2.3 试验程序
6.8.2.3.1 使用表面应力仪测量试样非锡面的应力层深度和表面应力。
6.8.2.3.2 测试3个试样,取算术平均值。
6.8.3 抗冲击性能
在一批玻璃中,取6片经化学强化后的40mm×40mm的试样,按JC/T 2130-2012中6.7规定
检测方法测定。
6.8.4 维氏硬度
在一批玻璃中,取3片经化学强化后的100mm×100mm的玻璃,采用负荷200g,按GB/T 4340.1中
规定的方法进行测定,结果取算术平均值。
6.8.5 弯曲强度
6.8.5.1 试验设备
微机控制万能试验机,加压时能维持固定的速度,测试仪器荷重指示精度不低于0.5%,测长仪精度
不低于0.001mm。
6.8.5.2 环境要求
温度:(20±5)℃,相对湿度:40%~80%。
6.8.5.3 试样
取30片经过化学强化后的100mm×50mm的试样进行试验。
6.8.5.4 测试步骤
测试应按如下步骤进行:
a) 安装测量试样所需的夹具。
b) 打开电脑和试验机电源,进入试验软件,选择正确的传感器进行联机。
c) 在输入用户参数窗口选择欲做试验方案。
d) 输入存盘文件名,或采用默认文件名。
e) 测量试样尺寸。
f) 输入试样尺寸、跨距及相关试验参数,可以一次输一片试样的尺寸,也可以一次输入所有试样
尺寸。
g) 装夹试样,试样长度宽度方向与支撑轴的方向一致,且保证样品长度方向的对称轴、两个支撑
轴及两个负载轴的对称轴重合,见图1。
h) 开始测试:软件自动切换到试验界面,并观察试验过程。
i) 初始施加的压力不超过平均弯曲强度的25%,然后以恒定速度压下直至试样断裂,跟踪压力
变化,每分钟最大压力增长处于弯曲强度的80%~120%之间。
j) 前6片试样为一组,其加压的速度根据预估弯曲强度计算而来,用其平均值校正弯曲强度,按
式(1)计算试样测试的最大的压力速度;后24片为一组,根据计算结果确定加压速度,按照步
骤(i)继续测试,测得每个样品断裂时的最大弯曲应力。
k) 试验结束,可按式(2)计算试样的弯曲强度。
l) 做完试验,关闭软件,关闭试验机主机电源。
说明:
1 ---荷载件;
2 ---玻璃样品;
3 ---支撑架;
L1---荷载件同玻璃样品接触点之间间距,L1=20mm;
L2---支撑架与玻璃样品接触点之间距,L2=40mm。
图1 四点法抗弯强度测试支撑加载图
6.8.5.5 数据处理
最大压力增加速度按式(1)计算:
R=
3(L2-L1)
2Wt2 ×
ΔF
Δt
(1)
弯曲强度按式(2)计算:
σ(4.L)=
3(L2-L1)×F
2Wt2
(2)
式中:
R ---最大压力增加的速度,单位为兆帕每秒(MPa/s);
L1 ---荷载件同玻璃样品接触点之间间距,单位为毫米(mm);
L2 ---支撑架与玻璃样品接触点之间距,单位为毫米(mm);
F ---样品断裂时的最大弯曲应力,单位为牛(N);
W ---样品的宽度,单位为毫米(mm);
t ---玻璃样品的厚度,单位为毫米(mm);
ΔF
Δt
---负载增加的速度,单位为牛每秒(N/s);
σ(4.L)---四点法抗弯强度,单位为兆帕(MPa)。
弯曲强度测量结果为后24片测试结果的算术平均值。
7 检验规则
7.1 检验分类
7.1.1 出厂检验
出厂检验的项目有尺寸要求、外观质量、断面缺陷、弯曲度、微观波纹度,其余要求由供需双方商定。
7.1.2 型式检验
检验项目为第5章的全部要求项目。有下列情况下之一应进行型式检验:
a) 新产品投产或产品定型鉴定时;
b) 冷修后恢复生产时;
c) 原材料或工艺参数有较大变化时;
d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。
7.2 抽样
7.2.1 企业可根据实际情况,制定合适的出厂检验抽样方案。
7.2.2 当进行型式检验时,尺寸要求、外观质量、断面缺陷、弯曲度、微观波纹度等样品按表10规定的
玻璃批量和样本量抽样。玻璃批量大于1200片时,以1200片为一组,分批进行抽样。表10依据
GB/T 2828.1-2012,AQL=2.5。其他按照第6章中规定抽样。
表10 抽样方案表 单位为片
批量范围 样本量 接收数 拒收数
2~8 2 0 1
9~15 3 0 1
16~25 5 1 2
26~50 8 1 2
51~90 13 2 3
91~150 20 3 4
151~280 32 5 6
281~500 50 7 8
501~1200 80 10 11
7.3 判定规则
尺寸要求、外观质量、断面缺陷、弯曲度、微观波纹度项目,样品经检测,若不合格片数不大于表10
中接收数,则该批玻璃的上述指标为合格,若不合格片数不小于表10中的拒收数,则该批玻璃的上述指
标为不合格。
化学成分、可见光透过率、应力层深度和表面应力、维氏硬度、弯曲强度项目,样品经检测,若合格则
判定该批玻璃的上述指标为合格......
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